




综合考虑由此节约的电耗和切割气体,每个工件的运转成本可降低三分之二。工程公司的geraldtag表示,他们所遇到的唯问题就是在更换机器之前,操作人员可以利用两个切割作业之间的时间组装件,但是启用新机器后这样---来不及。一旦材料上机,就会被立即切割,甚至等不到上一个件拆卸下来。在电池制造中,许多生产工艺可以采用激光技术进行加工。
激光切割激光具有高方向高亮度高强度等特点,所以激光切割速度快,切割薄板时速度可达10m/min,薄板切割比等离子切割机的速度快很多,中厚板切割速度明显低于精细等离子。加工精度高,割缝非常窄。精细等离子切割切割面的一侧会产生一定的斜口,约2-3°,相比激光垂直度会较差,表面光洁无挂渣。激光切割切割---,切割面可以直接用于焊接,不需要打磨,变形小,表面粗糙度值低,斜口小,精度高。

技术说明:
运行速度可达每分钟20米,切割3mm铝板速度可达到1.5m/min--4m/min
切断,割孔---可对铝板加工3-8mm,切口平滑,边,不变形。
电脑控制,对于细小的物品能够做到准确定位,---超过手工所能达到的精度。
可---二十四小时不间断工作,也可随时加工随时停止,废品率低。
采用德国亨利安齿条,台湾进口直线导轨,选用和进步系统,进口轴承,高转速主轴电机。
拥有断点,断电恢复,加工时间预测等功能,真正的人性化设计。
在管材切割中,被加工的管材属于空间曲面,形状比较复杂,如果用常规方法编程加工会有一定的困难,这就要求操作人员根据加工工艺要求,选择正确的加工路径以及合适的参考点,利用数控系统记录下各轴的进给情况以及参考点的坐标值,再通过激光切割系统的空间直线和圆弧插补功能,记录加工过程的坐标值,并生成加工程序。如何控制激光切割焦点位置是影响切割的重要因素。通过自动测量和控制装置使焦点相对工件表面的垂直方向不变,是激光切割管材的关键技术之一。通过对激光焦点位置的控制与激光加工系统直线轴(x-y-z )的一体化,使激光切的运动轻巧灵活,而且对焦点的位置都能了如指掌,避免了切在加工过程中与切割管材或者其他物件发生碰撞。