激光切割的原理
激光切割是利用经---的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割的分类
汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件。在短的时间内汽化，形成蒸气。在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以---化切割时需要大的功率和功率密度。
---化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
co2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和。---是对于切割精度较高或厚度较大的零件，钣金激光切割费用，必须掌握和解决以下几项关键技术：
焦点位置控制技术
焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，钣金激光切割定制，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小，红河钣金激光切割，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。
在大幅面激光切割机中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏离焦距，这样在不同的地方---光斑大小不一样，功率密度也不一样，钣金激光切割，不同切割位置的激光切割很不一致，达不到激光切割的要求。
切采用随动系统可以---切与切割材料的高度一致，从而---了切割效果。
切割工艺与以下因素有关：激光模式，激光功率，焦点位置，喷嘴高度，喷嘴直径，辅助气体，辅助气体纯度，辅助气体流量，辅助气体压力，切 割速度，板材速度，板材表面
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