通过248nm波长的准分子激光烧蚀的，自组织结构是通过选择性材料烧蚀和随后的材料再沉积实现的，活性表面积可以增加约10倍。图7（b）是直接通过准分子激光烧蚀获得的具有微米级结构尺寸的lco电极，具有高比表面积。然而，平均功率为10-20w的准分子激光源的处理速度非常低，铝板激光切割加工费用多少，因此，将该技术仅能应用于小面积的微型电池。使用ns光纤激光器（例如200ns）或fs激光器（例如380fs）可以直接激光烧蚀结构化处理实现3d电极微结构。
这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法，不但加工效率低下，而且难以达到理想的加工要求，铝板激光切割加工怎么收费，有的甚至无法加工。生产实践表明，铝板激光切割加工代加工厂家，管材切割的关键在于大程度的消除切割缺陷，从而满足管材的加工要求。对于复杂的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，管材激光切割系统能够---的---加工。管材除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。
sikorsky aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，玉溪铝板激光切割加工，---使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-t6复合金属板。---在不同的应力级别对样品进行了测试，r值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构（图3）的疲劳性能是由sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受的应力。整个测试包括了---以及塑性形变测试，---发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。
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